Подача бетонної суміші бетононасосами

Застосування бетононасосів є одним з прогресивних методів механізації подачі й розподілу бетонної суміші, що підвищують якість і ефективність виконання бетонних робіт. Однак необхідно враховувати, що бетононасоси є складним дорогим устаткуванням, що вимагає високої кваліфікації працівників і механіків, ретельного виконання всіх технологічних вимог і застосування спеціально підібраних складів бетону (залежно від діаметра бетоноводів, дальності та умов подачі суміші в конструкцію). Доцільно застосовувати бетононасоси при бетонуванні споруд, що знаходяться в обмежених умовах, а також густоармованих і внутрішніх конструкцій будівель, куди утруднена подача бетонної суміші іншими способами.

Основним типом бетононасоса є поршневий з маслогідравлічним (або водогідравлічним) приводом; рідше – з механічним. Бетононасоси з механічним приводом, в яких поршень приводиться в рух від кривошипно-шатунного механізму, мають короткий хід поршня (300 … 400 мм), що створює нерівномірний режим подачі, високі опору перекачування і обмежений радіус дії насоса (до 300 м по горизонталі і до 40 м по вертикалі). Тому в останні роки їх, як правило, не застосовують. Бетононасоси з гідравлічним приводом мають значно більший хід поршня (1500 … 2500 мм) і високу рівномірність подачі суміші.

Принцип роботи бетононасоса з маслогідравлічних приводом полягає в наступному. Бетонна суміш з приймального бункера засмоктується в один з транспортних циліндрів бетононасоса (всього їх два) і робочим ходом іншого циліндра подається в бетоноводи. Поршні транспортних циліндрів жорстко з’єднані зі штоками гідроциліндрів, роблять зворотно-поступовий рух при подачі в них масла. Зміна напрямку потоку бетонної суміші при тактах всмоктування і нагнітання досягають застосуванням двох шиберних пластин (горизонтальна пластина перекриває розвантажувальний отвір бункера, вертикальна-вихідний отвір транспортних циліндрів).

Плавно регулюючи кількість масла, що подається в гідроциліндри, можна змінювати подачу бетононасоса від мінімальної до максимальної. В якості розподільних пристроїв, що змінюють напрямок потоку бетонної суміші, застосовують поворотні труби, патрубки і пластини спеціальної конструкції залежно від типу бетононасоса.

У ряді випадків можуть бути застосовані і бетоноводи менших діаметрів, ніж зазначено в паспортних характеристиках машин. Для безперебійного прокачування суміші діаметр бетоноводу повинен не менше ніж у три рази перевищувати крупність заповнювача.

У промисловому і цивільному будівництві для бетонування каркасних і густоармованих конструкцій зазвичай застосовують бетонні суміші з крупністю заповнювача 40 і 20 мм, для яких придатні бетоноводи діаметрами відповідно 125 … 150 і 80 … 100 мм. Бетоноводи малих діаметрів (80 … 100 мм) з метою зниження зносу труб рекомендується застосовувати в поєднанні з бетононасосами, які мають невискую подачу (до 40 м3 / ч) і розвивають тиск не більше 2,5 МПа.

Склад бетонної суміші, призначеної до подачі бетононасосами, підбирає лабораторія таким чином, щоб він задовольняв загальним вимогам і зручності подачі. Рекомендується використовувати пластифіковані цементи або цементи з пластифікуючими добавками. Найкраще співвідношення піску і крупного заповнювача (переважно гравію) – 36 … 45%, водо-цементне відношення – 0.5 … 0.65. Для перекачування застосовують бетонні суміші з осіданням конуса 6 … 8 см. Суміші з осадкою конуса менше 4 см для цього методу подачі непридатні.

Комплексна установка для подачі бетонної суміші. Складається з наступних елементів: бетононасоса, приймального бункера з віброрешіткою, прямих ланок довжиною 3 м, вставних ланок довжиною 2 і 1 м і швидкорознімних сполук довжиною 500 … 700 мм, колін бетоноводу з кутами 90, 45 , 30, 22,5 і 15 °, водяного нагнітального клапана, патрубка з голчастим клапаном, банників, пижів, люків для відводу води, водяного насоса високого тиску, опорних стійок і козирка відбивача (встановлюваного у вихідного отвору бетоновода). Водяний насос служить для промивання бетоновода і забезпечує тиск 0 3 … 3.5 МПа. Бункери на бетонному заводі або прийомні бункери над бетононасосом постачають спеціальними гратами для запобігання попадання в бетононасос і бетоноводи частинок заповнювача з розмірами більше допустимих.

Перед початком роботи бетононасос і весь комплект бетоноводу повинні бути випробувані випробувальним гідравлічним тиском, який вказують у паспорті установки. Підібраний склад і рухливість бетонної суміші перевіряють і уточнюють на підставі пробних перекачек суміші,

Постачання насоса бетонною сумішшю здійснюють безперервно за рахунок резервного бункера місткістю 1.5 … 3 м3, розташованого над прийомним бункером бетононасоса.

Для відкачування води, що надходить з промивної системи поршня і циліндра бетононасоса, а також бетоноводу по закінченні його промивки, у бетононасоса встановлюється відцентровий водяний насос. Якщо бетоновод розташований нижче бетононасоса і вода з нього не може надходити самопливом до бетононасосів, необхідно встановити другий відцентровий насос поблизу бетонованої конструкції

Напрямок траси бетоноводу вибирають по найкоротшій відстані і з найменшим числом вигинів. Горизонтальні ділянки бетоноводу укладають на опорах або підкладках, вертикальні і похилі – кріплять до щогл, фермам, опалубки або до раніше забетонованих конструкціям. Рекомендується уникати крутих (90 °) поворотів і вигинів і замінювати вертикальні ділянки похилими. Вертикальний ділянку бетоноводу розташовують не ближче 8 … 9 м від бетононасоса і встановлюють перед ним голчастий клапан, що запобігає зворотний потік бетонної суміші при зупинці насоса, зміні або очищенні бетоноводу.

Для просування бетонної суміші по горизонтальних і вертикальних прямим ділянкам і на поворотах труб бетоновода витрачають різну потужність. Тому для розрахунку транспорту бетонної суміші по складній трасі використовують «наведені довжини», приймаючи таке: 1 м довжини вертикального бетоноводу відповідає 8 м горизонтального, а приведена довжина похилої ділянки з кутом нахилу 90, 45, 30, 22,5 і Г5 ° – горизонтальним ділянкам довжиною відповідно 12, 7, 5, 4, 3 м.

Перед подачею бетонної суміші через бетоноводи пропускають розріджений вапняне тісто або цементно-піщаний розчин пластичної консистенції складу 1:2 для змочування внутрішньої поверхні бетоноводу і утворення на ній мастила.

Бетонну суміш, що подається бетононасосами в конструкції і частини споруд, розподіляють, використовуючи поворотні лотки довжиною до 3 м, якщо суміш надходить через приймальний бункер; віброжелоб – якщо суміш надходить безпосередньо з бетоноводу, змонтованого на висоті 6 … 7 м над блоком; хоботи .

Доцільно розподіляти бетонну суміш з заповнювачем слабкий крупності за допомогою спеціальних розподільних стріл, які встановлюються в зоні бетонування. У цьому випадку перекладка ліній бетоноводів і зміна їх траси зводиться до мінімуму. Гумовотканинні рукави, використовувані для розподілу бетонної суміші, повинні мати діаметр не більше 125 мм.

Слід уникати перерв в подачі бетонної суміші бетононасосом більше 15 … 20 хв. При перервах 60 хв необхідно через кожні 10 хв прокачувати бетонну суміш по системі протягом 10 … 15 с на малих режимах роботи бетононасоса. При великих перервах, а також після закінчення бетонування бетоноводи спорожнюють і промивають.

При бетонуванні конструкцій, розташованих вище позначки бетононасоса, клапан для спуску води встановлюють в бетоноводі поблизу бетононасоса; при подачі суміші в конструкції, розташовані нижче рівня землі, – поблизу вихідного отвору бетоновода у бетонованої конструкції.

Однією з головних причин, що порушують нормальну експлуатацію бетононасосной установки, є закупорка бетоноводу. Причинами можуть бути: тривала затримка суміші в бетоноводі в нерухомому стані; розшаровування або часткове схоплювання суміші; ущільнення суміші через тривалу вібрації на контрольній решітці (більше 1 … 3 хв); розшаровування суміші на крутих поворотах бетоноводу; ослаблення стиків замкових з’єднань бетоноводу і витік цементного молока; неправильна і туга забивання банників і пижів; потрапляння цементного молока в робочий циліндр або води з робочого циліндра в клапанну коробку через незадовільний стан манжет поршня; наявність напливів схопили бетону на стінках труб бетоновода через незадовільну очищення і промивання бетоновода; сильне нагрівання стінок бетоноводу в дуже жарку погоду (при неізольованої або пофарбованої в білий колір зовнішньої поверхні бетоноводу).

Якщо пробка все-таки виникла, її необхідно негайно ліквідувати. Використовувати робочий режим бетононасоса не слід, оскільки це веде до ущільнення бетонної суміші і утрудняє видалення пробки. Насамперед шукають місце, де утворилася пробка. Якщо вона знаходиться під всмоктувальним клапаном, його не можна повернути. Якщо встановлено, що пробка знаходиться в бетоноводі, запускають бетононасос на кілька оборотів і ретельно спостерігають за бетоноводом, який починає злегка здригатися. Таке вздригання відбувається до місця знаходження пробки; за нею цього явища не спостерігається. При просочуванні цементного молока через стики труб пробку слід шукати за місцем просочування. Іноді пробку вдається виявити по звуку при простукуванні бетоноводу легким металевим молотком.

Очищення і промивання бетоноводу виконують двома банниками і двома пижами або комбінованими банниками-пижами, встановленими в трубі бетоноводу.

При бетонуванні конструкцій залежно від призначення і умов роботи застосовують стаціонарні, причіпні і пересувні бетононасосні установки. Найбільш поширені пересувні установки на автоході, оснащені розподільними стрілами з трьох-чотирьох ланок, що складаються в вертикальній або горизонтальній площині. Іноді розподільні стріли монтують самостійно на базі крана.

При проведенні бетонних робіт у ковзній опалубці вертикальний ділянку бетоноводу доцільно виконувати з компенсаційним пристроєм з метою плавної зміни довжини трубопроводу в процесі підйому опалубки. Компенсаційний пристрій являє собою поєднання кількох колін і прямих вставок, об’єднаних шарнірними замковими з’єднаннями.

У зимових умовах застосовують підігріту бетонну суміш з температурою не вище 25 … 30С (щоб уникнути її загусання, втрати рухливості і властивості перекачування). Перед початком робіт попередньо утеплений бетоновід прогрівають парою з обов’язковим відведенням конденсату назовні.


Теґи: